Заваряването Q355B изисква процеси и консумативи, които произвеждат високо-качествени пластични заварки с достатъчна якост и издръжливост, за да съответстват на основния метал, като същевременно минимизират риска от -предизвикано от водород студено напукване.
Препоръчителни процеси на заваряване:
1. Екранирано електродъгово заваряване (SMAW):Обикновено се използва за изграждане и ремонт на обекти. Трябва да се използваосновни електроди с ниско{0}}водород(серия EXX15, EXX16, EXX18). Електродите трябва да бъдат правилно изпечени и съхранявани в загрят колчан според инструкциите на производителя.
2. Заваряване с електродъгово заваряване с флюс (FCAW):Популярен за производство на магазини поради високите нива на отлагане. Използвайте газо-защитени (FCAW-G) или само-защитени (FCAW-S) проводници, класифицирани като ниско-водород.
3. Заваряване под флюс (SAW):Отличен за автоматизирани заварки с дълги шевове в производствени цехове. Осигурява високо качество и добро проникване.
4. Газова електродъгова заварка (GMAW/MIG):Широко използван със смес от аргон и CO2 защитен газ. Осигурява добър контрол и качество. Избор на консуматив: Допълващият метал трябва да има определена минимална якост на опън, съответстваща или леко превишаваща основния метал. За Q355B (Rm 470-630 MPa) общите класификации на консумативите са: AWS A
5.xx / еквивалентни GB стандарти: SMAW:E5015, E5016, E5018 (50 ksi ~ 490 MPa UTS).FCAW:E71T-1, E81T1-Ni1.GMAW:ER70S-6 (480 MPa UTS).SAW:Комбинации тел/флюс като F48A0-H08A. Критичният фактор е съдържанието на дифузионен водород в отложения заваръчен метал. То трябва да бъде обозначено като H5 или по-ниско (т.е. по-малко или равно на 5 ml/100g отложен метал), за да се минимизира рискът от напукване. Спецификации на процедурата за заваряване (WPS): Квалифициран WPS е от съществено значение. Той трябва да дефинира параметри (ток, напрежение, скорост), температура на предварително загряване/между преминаване (въз основа на CEV, дебелина и задържане) и обработка след заваряване, ако е необходимо. За дебели участъци или силно ограничение често се изисква предварително загряване до 50-150 градуса. Правилната подготовка на фугите, почистването (без ръжда, масло, влага) и последователността на заваряване за минимизиране на изкривяването също са от решаващо значение.