* Q1:Кои са основните разлики между общите класове H -
* A1:Въпреки че всички са степени на въглеродна стомана за структурни форми, съществуват ключови разлики. ASTM A992 (US) specifies minimum yield strength (Fy) of 50 ksi (345 MPa), tensile strength (Fu) of 65 ksi (450 MPa), and a maximum yield-to-tensile ratio of 0.85. Той подчертава заваряването с контролирани въглеродни еквиваленти. EN 10025 S355 (Европа) определя минимална якост на добив от 355 MPa (номинална, варира по дебелина) и якостта на опън от 470-630 MPa. Подградите (JR, J0, J2, K2) означават влияние върху здравината при различни температури. JIS G 3101 SS400 (Япония) е обща структурна степен с определена минимална якост на опън от 400 MPa, но няма изрично изискване за якост на добив; Добивът обикновено е около 235 MPa. SS400 има по -малко строги изисквания за химичен контрол и здравина в сравнение с A992 или S355, което го прави като цяло по -евтин, но подходящ за по -малко взискателни приложения.
* Q2:Как обозначенията за H - размерите на лъча се различават между САЩ (W - форми), Европа (HE/HL/HP) и други региони?
* A2:H - Обозначенията на размера на лъча варират значително. В САЩ (AISC), "W - форми" (широк фланец) са стандартни, обозначени с номинална дълбочина (инчове) x тегло на крак (килограми), напр. W12x26 (приблизително . 12 "дълбоки, 26 lb/ft). Европа (arcelormittal, en standards)}}}}}} използва префиксери: (Например, той 300 A - 300 mm дълбочина, „A“ за средна ширина на фланеца), „HL“ за по-тежки участъци и „HP“ за лагери, които са на пилоти. (Средно), HN (тясно).
* Q3:Какви са основните международни стандарти, управляващи дизайна на структури, използващи H - лъчи?
* A3:Основните международни стандарти за дизайн включват:Спецификация на AISC 360 за конструктивни стоманени сгради(САЩ), предоставяне на всеобхватни правила за проектиране, производство и ерекция. * En 1993 - 1-1: Еврокод 3: Дизайн на стоманени конструкции-Част 1-1: Общи правила и правила за сгради* (Европа), част от апартамент, обхващащ различни аспекти.ISO 10721: Стоманени конструкции(Международни стандарти org), предлагащи принципи, приложими в световен мащаб.CSA S16: Дизайн на стоманени конструкции(Канада).GB 50017: Стандарт за проектиране на стоманени конструкции(Китай).AIJ: Препоръки за проектиране на стоманени конструкции(Архитектурен институт на Япония). Докато основната механика е сходна, тези стандарти се различават значително по фактори на натоварване, фактори на съпротивление/граници на безопасността, специфични правила за детайлизиране и частични фактори на безопасността на материала.
* Q4:Как изискванията за сертификат за тест за материали се различават за H - греди, поръчани на стандартите ASTM, EN или JIS?
* A4:Изискванията за сертификат за тест за материали (MTC) отразяват строгостта на стандарта. ASTM A6/A6M налага MTC за всички структурни форми, включително химически анализ и резултати от тестове за опън (добив, опън, удължение) за всеки брой топлинен брой и често тестове за въздействие на charpy за определени степени/употреби. EN 10204 Определя типове сертификати: Тип 2.1 е декларация на производителя без специфични резултати от теста, тип 2.2 включва специфични резултати от тестовете (химически, опън), но въз основа на собственото тестване на производителя, тип 3.1/3.2 включва независима проверка със специфични тестове, свидетели или проверени. EN 10025 за S355 обикновено изисква тип 3.1 или 3.2 сертификати с пълни данни за химикали и опън на топлина, плюс тестове за въздействие за подградията. JIS G 3101 SS400 често изисква основен тестов сертификат на производителя (подобно на EN 10204 Тип 2.1 или 2.2), като якостта на опън е гарантирана, но потенциално по -малко цялостно химическо отчитане.
* Q5:Какви съображения са от решаващо значение при заместване на H - лъч, посочен в един международен стандарт (напр. S355) с еквивалент от друг (напр. A992)?
* A5:Заместването на H - лъчите по стандартите изисква изключително внимание. Проверете еквивалентните механични свойства: якост на добив (FY), якост на опън (FU) и удължаване трябва да отговарят или надвишават първоначалните изисквания, като се има предвид ефектите на дебелината. Най -важното е, че потвърдете еквивалентната здравина (стойности на въздействието на charpy) при необходимата температура на обслужване. Химичният състав трябва да бъде съвместим, особено въглероден еквивалент (CEV или PCM), за да се осигури подобна заваряване и да се избегне напукване. Размерите допустими отклонения (дълбочина, ширина на фланец, дебелина, права, камбар) per ASTM A6 срещу EN 10034 трябва да бъдат проверени за съвместимост с детайли на връзката и годни - нагоре. Наличието на точния размер на секцията и профила на теглото е от съществено значение. И накрая, уверете се, че заместващият материал отговаря на целия проект - Специфични изисквания за сертифициране (напр. EN 10204 Тип 3.1 срещу ASTM A6 MTC). Одобрението на инженера е задължително.
