Q1:Как H - лъчите допринасят за структурата - предаване на шум от шума във фабриките?
A1:H - лъчите ефективно предават вибрации от машини (помпи, компресори, дробилки), монтирани върху тях през цялата конструкция на сградата. Тяхната висока коравина и маса позволяват ниски - честотни вибрации да изминават дълги разстояния с минимално затихване. Вибрациите излъчват като звуков шум, когато се предават на големи повърхности като подове или стени („барабани“). Фланец - уеб кръстовищата и връзките могат да действат като акустични мостове. Естествените честоти на лъчите могат да бъдат възбудени от машини, усилвайки шума при специфични тонове. Контролът на вибрацията при източника и изолиращите машини са първични защитни сили, последвани от амортисьор или разрушаване на структурни пътеки, включващи греди.
Q2:Какво е ограниченото затихване на слоя (CLD) и как се прилага към H - лъчи?
A2:CLD е високоефективна техника за затихване на вибрации: Вискоеластичният слой за затихване на материала (напр. Полимен лист или мастик) се свързва директно към уеб или фланците на H-. След това твърдо ограничаващ слой (обикновено тънка стоманена плоча) се свързва здраво отгоре. Когато лъчът се огъва, деформацията на срязването настъпва в рамките на вискоеластичния слой, превръщайки вибрационната енергия в топлина. Ограничителният слой увеличава максимално това напрежение. CLD значително намалява амплитудата на вибрацията, особено в средата - до - високочестотен диапазон, отговорен за излъчен шум. Прилага се върху съществуващите лъчи за модернизиране или посочено по време на производството.
Q3:Как се настройват амортисьорите на масата (TMDS), проектирани за H - структури на лъча, поддържащи вибрационно оборудване?
A3:TMD дизайнът включва: Идентифициране на проблемната честота на вибрацията на системата H - (чрез модално тестване или FEA). Изчисляване на ефективната модална маса, участваща в този режим. Проектиране на вторична маса - пружина - амортисьорна система, настроена точно с целевата честота. Монтиране на TMD в точката на максимално модално изместване на лъча. TMD масата се колебае - от фаза - с лъча, разсейваща енергия чрез вискозния си амортисьор. Параметрите (съотношение на масата, честота на настройка, коефициент на затихване) са оптимизирани, за да се увеличи максимално затихването на целевата честота, без да се въвеждат нови резонанси.
Q4:Какви са принципите за използване на H - рамки за лъчи за акустични заграждения около шумно оборудване?
A4:H - лъчите осигуряват здравата структурна рамка: те поддържат масивни, плътни панели за корпуси (композитни олово/стомана, дебел бетон), необходими за висока загуба на звук (STC). Дизайнът на рамката минимизира директния контакт ("флангиращи пътеки") между вътрешното оборудване и кожата на външната корпуса, често използвайки устойчиви монтажи. Вътрешната акустична абсорбция (минерална вълна, пяна) намалява отзвучаването на шума - нагоре. Проникванията на лъча за услуги се запечатват акустично. Структурата може да включва плаващи елементи на пода, поддържани от гредите на изолаторите. Рамката H - осигурява структурна цялост, като същевременно позволява акустичните бариери с висока -.
Q5:Как работи вибрационната изолация на машини, монтирани на H - платформите на лъча?
A5:Изолацията предотвратява предаването на вибрации: Машините са монтирани върху устойчиви изолатори (стоманени пружини, еластомерни подложки или въздушни пружини), поставени между основата на машината и H - поддържаща структура на лъча. Изолаторите имат ниска вертикална коравина, създавайки система с естествена честота доста под работната честота на машината. Това причинява вибрационните сили да бъдат "изолирани" - значително отслабени, преди да достигнат структурата. Масата на базата на машината и платформата допринася за ефективността на изолацията. Страничната стабилност и потенциалната власт трябва да бъдат разгледани в дизайна на изолатора. Правилният подбор предотвратява резонанса и гарантира изолация в целия работен обхват.
