ASTM A992 W10X100 W10X112 WF Steel Beam
Спецификации на фланец с широк фланец
W10X100 W Широчен фланец лъч: Височината на секцията е около 282 мм, ширината на фланеца е около 263 мм, дебелината на уеб е 17,3 мм, дебелината на фланеца е 28,4 мм.
W10X112 W Форма Структурна стомана: Височината на секцията е около 289 мм, ширината на фланеца е около 265 мм, дебелината на уеб е 19,2 мм, дебелината на фланец е 31,8 мм.
Механични свойства на широк фланец лъч
W10X100 W Shape Beam: Якостта на опън е не по -малка от 560MPa, якостта на добив е не по -малка от 460mpa, удължаването е не по -малко от 10%, свиването на секцията е не по -малка от 45%, енергията на въздействието е не по -малка от 39J, стойността на здравината на въздействието не е по -малка от 49J\/cm², Nmness не е повече от 229HB.
W10X112 W Flange Beam: Изработен е от A992 материал като W10X100 H Flange Flange, а неговите механични свойства са приблизително сходни. Поради различните размери на напречното сечение обаче, характеристиките на натоварването и характеристиките на деформация при действително напрежение ще бъдат различни.
Характеристики на материал A992 H лъч
A992 H Секционната греда е често срещан американски стандартен стоманен материал за Н-образни вещества с добра здравина, здравина и заваряемост. Той може да поддържа стабилни механични свойства при различни условия на околната среда, подходящ е за различни структурни приложения, може да издържи големи натоварвания и напрежения и има добра сеизмична устойчивост и устойчивост на умора.
Производствен процес на A992 W Flange Beam
A992 H форма на форма обикновено се произвежда чрез горещо валцуване.
Първо, стоманената заготовка, получена чрез производство на стомана, се нагрява до подходяща температура и след това стоманената заготовка постепенно се търкаля в необходимата стоманена форма на H-образна стомана чрез множество процеси на търкаляне.
По време на процеса на търкаляне точността на размерите, качеството на повърхността и механичните свойства на стоманата са гарантирани чрез контролиране на параметрите на процеса, като температура на търкаляне, скорост и намаляване.
След приключване на търкалянето ще се извършват последващи стъпки за обработка като охлаждане, изправяне и откриване на недостатъци, за да се гарантира, че продуктите отговарят на съответните стандарти и изисквания за качество.
